第394章 红星闪耀时（2 / 5）

问旁边的周教授。

他虽然不懂具体技术，但也能感觉到，这台机器跑起来似乎比以前见过的国产机床要“稳”得多。

“现在只是开粗，去除大部分馀量，对精度要求相对不高，主要考验机床的刚性和功率。”周教授紧盯着屏幕上的主轴负载和各轴跟随误差曲线，额头上已经渗出了细密的汗珠，低声回答，“真正的考验在后面，等进入半精加工和精加工阶段，特别是那些复杂曲面和薄壁结构的加工，那才是对系统算法和伺服控制的终极检验。”

周教授的话音未落，异变突生！

当加工程序进行到一个需要刀具进行大角度倾斜、採用螺旋下刀方式铣削一个深腔内侧复杂曲面时——这是一种典型的五轴联动加工难点，对机床动态性能和控制算法要求极高——刺耳的警报声突然响起！

“嗡嗡嗡——嗡嗡嗡——！！！”

一种尖锐的、不规则的高频震颤声猛然从加工区域传出，声音之大，甚至盖过了主轴的啸叫！

与此同时，控制屏幕上的主轴负载曲线瞬间飙升，如同心电图般剧烈跳动！透过观察窗，可以清晰地看到，那把高速旋转的立铣刀正在剧烈地抖动，如同得了“帕金森症”，在工件表面留下了一道道波浪形的、丑陋的“啃刀”痕迹！

“不好！是切削颤振！！”负责机床本体的老李，这位经验丰富的机床专家，脸色刷地一下白了，失声惊呼，“快！快停机！！”他下意识地就要冲过去拍下红色的急停按钮。

切削颤振是高速加工中的“癌症”，一旦发生且未能及时控制，轻则损坏刀具和工件，导致零件报废，重则可能损坏主轴甚至导致机床结构损伤！

“等一下！”就在老李的手即将触碰到按钮的瞬间，姜晨的声音冷静地响起，制止了他，“问题不大！不是机床刚性问题，是切削参数进入了不稳定区域，与系统固有频率产生了共振！别停机，停机再启动找回加工点更麻烦！小王，立刻执行‘颤振抑制’预案B！”

姜晨的语速极快，但指令清晰无比：“主轴转速立刻降低百分之十，调整到7200转！进给速度同步降低百分之十五！同时，启用系统内的‘变螺距铣削’宏程序，让刀具在小范围内随机改变切削角度！加大中心出水冷却液的流量和压力！”

“是！”小王虽然也吓得不轻，但对姜晨的指令有着近乎本能的信任，他的手指在键盘上飞快操作，几乎没有丝毫犹豫。

奇迹发生了！

几乎是在新的切削参数和“变螺距铣削”宏程序（这是姜晨根据系统提供的先进工艺知识，预先编写好并集成到“红星”系统中的“绝活”之一，用于破坏颤振产生的周期性条件）生效的瞬间，那刺耳的、令人心悸的震颤声，如同被掐住了脖子的鸭子，戛然而然而止！

主轴负载曲线迅速回落到平稳的区间，刀具的抖动消失了，切削过程重新变得平稳流畅，只是切削的声音变得略微有些变化。

虽然工件表面留下了一道无法完全消除的瑕疵（后续精加工可以修复一部分）但一场可能导致严重后果的危机，就这样被硬生生地“压”了下去！

在场的所有专家都惊呆了，看向姜晨的眼神充满了震惊。

切削颤振是世界级的加工难题，涉及到刀具系统、工件系统、机床结构系统的複杂动态耦合，其产生机理极其複杂，预测和抑制都非常困难。即使是经验最丰富的老师傅，遇到颤振往往也只能靠反覆试错来调整参数。

而姜晨，竟然能在颤振发生的瞬间，仅凭听声音、看数据，以及他那超越常人的直觉，就准确判断出问题的性质，并给出如此精准、甚至带有“黑科技”色彩（变螺距铣削）的解决方案？！

这份功力，已经不能用“神乎其技”来形容了，简直就是“开挂”！

他们当然不知道，就在颤振发生的那一刹那，姜晨脑海中的系统，早已根据实时传感器反馈的