第186章 我们需要一块微型处理器（2 / 4）

，然后将目光从赵刚身上移开，仿佛赵刚的质疑根本不值一提。

他没有直接回应赵刚的挑衅，而是再次看向李明德教授，语气平静却充满了自信：“李教授，您说的这些问题，确实存在。但是，我们并非没有办法。这台熔炼炉，它的炉体结构虽然老旧，但主体框架还算结实。我们可以对其进行‘内衬改造’，使用新型耐高温、高纯度的陶瓷材料作为内衬，隔绝炉体杂质。同时，对加热元件进行升级，并引入一套更先进的‘多点分布式温度传感器’，结合微型处理器进行实时数据采集和反馈，实现更精确的温度控制。”

姜晨一边说，一边拿起铅笔，在随身携带的笔记本上快速勾勒出改造示意图，并标注出关键技术点。他所描绘的，并非简单的修补，而是对整个熔炼系统的一次“脱胎换骨”式的升级。

他详细解释了如何通过优化加热元件的布局，实现炉内温度场的均匀分布；如何通过多点传感器实时监测炉内各处温度，并将数据传输给微型处理器进行分析；以及处理器如何根据预设的温度曲线，精确调节加热功率，将温度波动范围控制在极小的范围内。

“内衬改造，”姜晨指着示意图上的炉膛内壁，“我们不能再用传统的耐火砖或石墨坩埚了。我建议使用一种新型的氧化铝-氧化锆复合陶瓷材料。这种材料具备极高的熔点和化学稳定性，能够有效避免与高温金属熔液发生反应，从而大幅提高材料的纯度。它的制备工艺需要精确控制烧结温度和气氛，以形成致密的晶体结构，确保其在极端高温下的结构完整性。”他停顿了一下，看向李明德教授，这位老冶金专家此刻已经凑得极近，眼神中满是思考的意味。

“至于加热元件的升级，”姜晨继续道，“现有的电阻丝加热方式效率低下，且温度分布不均。我们可以考虑引入一种新型的感应加热技术，或者至少是优化现有电阻丝的材料配比和缠绕方式，使其发热更均匀、升温更快。同时，在炉膛内部，我们可以设计一个多层隔热结构，利用真空层或新型纳米孔材料进行隔热，最大限度地减少热量散失，提高能源利用率，并确保炉体外部的安全性。”

“而最核心的，是温度控制系统。”姜晨的语气变得更加郑重，“传统的单点测温和机械调节，根本无法满足高纯度材料对温度波动的严苛要求。我设想的‘多点分布式温度传感器’，是在炉膛内部的关键位置，部署数十甚至上百个微型热电偶或铂电阻传感器。这些传感器能够实时、高精度地捕捉炉内各处的温度数据，形成一个立体的温度场模型。”

他顿了顿，目光转向张教授：“这些海量的温度数据，将通过高速数据总线，实时传输给一个核心的‘微型处理器’。这个处理器，将不再是简单的PID控制器，它需要具备强大的计算能力，能够运行复杂的自适应算法。它会根据预设的熔炼温度曲线、升温速率、保温时间等参数，对炉内温度进行毫秒级的动态调整。一旦某个点的温度出现偏差，处理器会立刻计算出最优的功率调节方案，通过精确控制加热元件的电流，将温度波动范围控制在正负0.5摄氏度以内，甚至更高精度。”

李教授和其他几位专家凑近一看，顿时愣住了。

姜晨提出的改造方案，虽然听起来有些匪夷所思，但仔细一想，却又似乎……可行！

特别是“多点分布式温度传感器”和“微型处理器实时反馈”的概念，让他们眼前一亮。

在当前，温度控制主要依靠单点测量和简单的PID算法，姜晨提出的这种更精细化的控制方式，无疑是超前的。

但他们也立刻意识到了其中的巨大挑战。

“姜厂长，您说的‘微型处理器实时反馈’……这……”张教授推了推眼镜，语气中带着明显的疑惑和一丝难以置信，“我们目前还没有那么小的，能够进行复杂计算的处理器啊。即便是军用计算机，也都是庞然大物，根本无法集成到炉子控制系统中。而且