第240章 摩托车厂存在的问题（1 / 2）

清江机械动力公司，应瞿总裁要求，公司安装了唯一的客服电话，并在南开电视节目中公布，现在却彻底变成了热线。

询问代理事宜的信件如雪片般飞来，其中甚至夹杂着几张来自邻省的政府考察函。

省百货大楼孙科长那两百台的订单，从原先的“风险试探”

变成了人人羡慕的“先见之明”

。

然而，热烈的市场反响带来的并非只有喜悦，更有沉甸甸的压力和前所未有的挑战。

机械公司摩托车总装车间内，气氛比省领导来时更加紧张。

“怎么回事？这条线卡了快十分钟了！”

生产班长对着对讲机低吼，额头上急出了汗。

流水线中段，一辆摩托车的车架吊在半空，两名工人正手忙脚乱地调整着吊具。

“班长，这新装的吊具好像有点不同心，对不上孔位啊！”

一个年轻工人喊道。

老赵师傅挤过去，看了一眼，骂道：“屁的不同心！

是你夹具没锁紧！

教了多少遍了？上手之前先确认状态！”

说着，亲自钻进车床，三两下搞定问题，生产线重新恢复流动，但刚才耽搁的时间已经追不回来了。

瞿子晴拿着生产报表，眉头紧锁，找到刘启：“刘总，这样不行啊。

你看，今天原计划下线三十五台，现在都快下班了，才完成二十八台。

照这个度，别说孙科长那两百台，连本地的零散订单都满足不了。”

刘启看着报表，又望了望生产线：“问题出在好几个环节。

工人对操作不熟练，工时标；部分外购件，比如化油器和轴承，供应不及时，经常要等料；还有，咱们自产的一些冲压件，良品率只有八成左右，返工拖累了整体进度。”

“关键是人的问题，”

副厂长叹了口气，“流水线作业和以前单件生产完全是两码事，很多老师傅习惯了过去慢工出细活，节奏跟不上。

新招的年轻人又得从头教起。”

三人大眼瞪小眼，都知道问题所在，却都有些束手无策。

扩大生产，绝非简单的增加人手和设备，是整个生产体系、管理流程和人员技能的全面升级。

第二天一早，瞿子龙亲自来到了机械公司车间，他没有去办公室，而是搬了把椅子坐在生产线旁，一言不地看了整整一个上午。

下午，他召集了所有班组长以上的管理人员。

“问题我都看到了。”

瞿子龙开门见山，没有责备，只有冷静的分析，“核心是两个：人的效率，和物的流通。”

他站起身，走到一块临时架起的黑板前：“第一，从今天起，推行‘标准化作业’。

刘厂长，张副厂长，你们牵头，把总装工序拆解到每一个螺丝的拧紧、每一根油管的连接，制定出最规范、最省时的操作步骤，形成书面文件，配上示意图。

所有工人，必须严格按标准操作，老工人也不例外！”

“第二，建立‘生产节拍’概念。

我们以最终完成一台车的时间为基准，反推每一道工序必须在多少分钟内完成。

生产线按这个节拍流动，不允许无故停滞。”

“第三，成立‘供应链管理小组’。

二姐，你亲自抓。

立刻梳理所有外购件的供应商，建立备选名单。

关键部件，至少要有两家以上的稳定供应商，绝不能在一棵树上吊死。

同时，跟我们自己的冲压、焊接车间定死质量和交货期，不合格的零件不准流入总装线！”

“第四，启动‘全员培训’。

白天耽误的生产，晚上补课。

老师傅教新人手艺，技术人员教标准化流程。

考核不合格的，调离关键岗位。”<